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煤层中机械打钻防止引发火灾的若干规定,采煤

2019-10-02 21:32

一、钻孔施工钻具的选择 1.钻杆应有良好的密封性能,严禁钻杆接头漏风影响排粉效果。 2.凡是使用螺旋钻杆时,要求螺旋钻杆必须为中空,有通风通水功能。 3.钻头的选择要根据煤硬度进行选择。 4.钻头要经常检查,如出现合金损坏,脱落,磨损严重应立即更换钻头。 5.钻头与钻杆尺寸的选择上,钻头直径应大于钻杆直径10mm以上,以利于排粉。 二、操作工艺 1.钻机操作工必须经过专门培训,了解钻机工作原理,熟悉操作程序。 2. 钻机固定牢靠,点杆打牢背实,确保钻机运行稳定,防止钻杆折断或发生其它意外。 3. 采取“缓慢升压,进退结合”的打钻工艺。选择较低的初始钻进压力,缓慢升压直至稳定的钻进速度,保持钻机运行的稳定性。 4.为防止钻杆折断、脱扣及其它原因造成钻杆之间产生摩擦火花:①不准使用丝扣损坏的钻杆钻进;②不准钻杆在钻孔内打倒转;③操作工要严格关注压力变化,发现压力突降(钻杆折断),立即停钻。 5.操作过程中,夹持器必须夹牢钻杆,防止打滑产生火花和钻杆打倒转。 6.应优先选用水力排粉工艺。必须使用压风排粉时,要通过三通阀门将风、水管路连通,正常打钻时关水开风,发生钻孔高温或燃烧时关风送水。供风压力必须始终保持在0.6MPa以上,保证排粉动力。 7.打钻过程中,若发生瓦斯喷孔或顶钻等现象时,退出部分钻杆,停止打钻作业,释放瓦斯,在确认瓦斯卸压后,方可恢复打钻。 8.螺旋钻杆施工钻孔期间严禁排粉距离过长,当钻孔深度大于50m时,必须采用风力与螺旋共同排粉。 9.采用风力排粉时,凡是出现钻孔排粉不畅、有堵塞钻孔现象时,应停止钻进,严禁钻杆原地旋转,需要原地旋转时,旋转时间应不大于3min,并同时注意监测有无CO出现。 10.严禁钻机带钻杆原地空转,严禁钻头与煤体接触硬磨出现钻头发热的现象。 三、打钻期间防灭火措施 1、严格落实打钻降尘措施。推广使用主动吸尘措施,严禁被动降尘措施,降低煤尘浓度;定期开展洒水降尘和清理钻场内积尘工作。 2、钻机施工场所要设瓦斯记录牌,瓦检工必须检查钻场内瓦斯,高瓦斯和瓦斯矿井每班检查不少于3次;高瓦斯高应力区和煤与瓦斯突出矿井由固定专职瓦检工随时检查钻场内瓦斯,检查结果填写在钻场瓦斯记录牌上,每班填写3次。钻孔回风侧0.8~1m范围内悬挂甲烷便携仪。钻场或其所在巷道风流瓦斯浓度达到1%,停止打钻作业;瓦斯浓度达到1.5%,切断电源,撤出人员。 以钻孔为圆心,半径0.4m,距煤壁0.2m以内瓦斯浓度不作限制;距煤壁0.2~0.6m以内瓦斯浓度不得超过2%(按局部瓦斯管理);距煤壁0.6m以外瓦斯浓度不得超过1%。 3、钻场必须储存不少于50kg黄土和至少2台灭火器,以备灭火之用。 4、钻机钻尾安装风水三通阀门,每次开机前要试验风水三通阀门的灵活性及供风供水情况,若风压小于0.6MPa或无水源时,严禁开钻。 5、钻场内不准存放大量油脂用品,必备油脂用品必须保存在专用铁箱内。 6、任何情况停钻都必须关闭供风阀门,停止向钻杆或钻孔供给压风,防止出现高温或燃烧。 四、火灾监测与处理 钻孔回风侧2m范围内必须悬挂CO传感器或CO便携仪,连续监测钻孔附近CO浓度。若钻孔内有CO涌出或现场作业人员闻到焦油气味,或发生钻孔瓦斯喷孔燃烧,必须立即停止打钻,切断钻机电源,进行处理。处理方法为: 1.孔口无燃烧时,立即打开供水阀门,关闭供风阀门。 2.孔口喷孔燃烧时,必须首先用灭火器将火扑灭,同时关闭供风阀门,打开供水阀门。 3.通过观测孔内返水温度和CO浓度,确认孔内燃烧消除后,方可停水,退出钻杆,然后用黄土将钻孔封堵,封孔长度不少于2m。该钻孔按报废处理。 五、针对钻场之外的机械打钻作业,由矿通风或防突部门参照本规定制定相应防火安全技术措施,报矿总工程师审批后执行。 六、本规定自印发之日起执行。

24004采煤工作面高位抽放钻孔施工

安全技术措施

根据矿领导安排,决定由探防队在24004采煤工作面高位钻场施工瓦斯抽放钻孔,为保证施工期间安全,特制定如下施工安全技术措施:

一、24004采煤工作面高位钻孔施工由通防部提供专项设计,在钻孔施工期间,施工人员必须严格按照通防部提供设计的夹角、倾角、孔深、孔数等参数施工,并做好原始记录,严禁私自修改钻孔参数。

二、综采队负责提供风、电、水源,并保证正常施工需求。

三、设备的安装使用与拆卸运输

1、施工钻孔作业人员必须经过专门培训,了解钻机、钻具运行原理,熟悉作业操作程序和专项安全技术措施,并经考核合格后记入培训档案。

2、钻机、钻具定期检查、维修并建立技术档案,保持钻机、钻具功能完好,新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用;存在丝扣损坏、出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。

3、使用前要认真检查钻机各部件是否齐全,电机、电缆是否符合要求。

4、装卸机器时,要使机器处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳,捆扎牢固。

5、装卸机器设备时,严禁摔、碰、击,机器设备装平板车时,要垫上木料,防止损坏或下滑伤人。

6、装运机器时,要将所有拆掉的油管接头用布包好,安装连接时,必须将接头清理干净,防止杂物进入油管、油箱内,造成油路堵塞,影响钻机正常使用。

7、在平巷运输拐弯时要发出信号。在斜巷中搬运机器设备时, 斜巷的上、下方不得同时作业, 坡下方不得有人员停留。

四、安全措施

1、 安装钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源符合,电缆无漏电现象。

2、装卸钻机时,要使钻机处于正常状态,不得倾斜或倒置并要装稳,捆扎牢固。

3、装运钻机时,要将所有拆掉的油管接头用布包好,安装连接时,必须将接头清理干净,防止杂物进入油管、油箱内,造成油路堵塞,影响钻机正常使用。

4、钻机稳固前,要先观看钻场顶板、支架的完好情况,发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时,应及时与矿有关领导汇报。

5、安装地点应无浮岩、底板平整。钻机要用四个戗柱支牢,严防翻倒伤人。

6、钻场内要有足够的风量,严禁无风、微风、瓦斯超限作业。通风队派瓦斯检查员检查钻场及附近巷道内的瓦斯情况,当瓦斯浓度达到0.8%时,停止工作,切断电源,将施工人员撤到新鲜风流中,待瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可人工复电,恢复工作。

7、探防队跟班队长、班组长要携带便携式一氧化碳及瓦斯报警仪。施工时,钻孔回风侧的后上方与钻孔同侧3米范围内必须设置CO传感器或便携式报警仪距巷帮不小于200mm;CH4便携仪或传感器的悬挂位置距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm。

发现瓦斯超限,要及时停电,将施工人员撤离到安全地点,待瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可人工复电,恢复工作。

8、钻机启动时,钻机司机注意力要集中,要求手不离操作手把,眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。

9、调试钻机时,要先观看钻机油箱内的油位是否合适,各种防护罩及防尘罩必须齐全,各部分转动部分运转正常,开关启动应灵活可行,钻机空转运行3分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。

10、安装钻杆时,应先检查钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不准使用。连接钻杆时,要对准丝口,避免歪斜和漏水,安装钻杆时,必须安完第一根后,方可再安第二根。

11、钻头送入钻孔内开始钻进时,严格落实“低压钻进、进退结合”的打钻工艺,保证钻机运行的稳定性,降低摩擦生热量。

12、打钻期间,若发现有瓦斯涌出异常、忽大忽小,打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声不断、掉渣、钻孔变形、钻孔夹钻、钻机过负荷等突出预兆时,立即停钻,并且不得拔出钻杆,切断该工作面的电源,通知人员撤离到安全地点,并向调度室及矿有关领导汇报。

13、打钻期间,若发现透水异常或出现挂红、挂汗、空气变冷,顶板淋水加大等透水时要立即停止打钻,但不得拔出钻杆,切

断钻机电源,撤离人员至安全地点,并向矿调度及矿有关领导汇报。

14、停钻时必须将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆。

15、打钻期间,施工人员必须将袖口扎好,严禁接钻杆人员戴手套进行操作,以防发生伤人事故。

16、机电维护工必须加强对钻机等机电设备检修工作,每班都必须检修。另外,打钻人员进、出班应对钻机的性能等情况进行详细检查,杜绝钻机带病运转。

17、每班进班应对电器设备防爆情况进行检查,必须确保完好,严禁有失爆现象并做好记录。搬动电器设备必须先停电,再搬运,严禁带电搬运。

18、在打钻过程中,必须遵循“无水不进钻”的原则,防止孔内发生燃烧事故。

19、施工钻孔过程中,现场作业人员发现钻头脱落、钻杆滑扣、断裂或折断等情况时,立即停止钻进,进行处理;发现卡钻、顶钻、排粉不利或钻进速度变慢等情况时,立即停止钻进,查明原因,进行处理。现场作业人员应当经常检查钻杆和孔口温度以及瓦斯情况,发现温度升高时,立即停止钻进,进行处理;发现瓦斯喷孔时,立即停止钻进切断电源,通知受影响区域人员迅速撤到安全地点,待瓦斯释放,钻孔卸压后,人员方可进入,查明原因制定针对性措施后,才能恢复钻进。

20、每个钻孔结束后,要及时用木塞堵住钻孔,防止瓦斯溢出,造成瓦斯超限。

21、钻进时,钻工要观察钻机的运转情况,即观察进水、排水、钻孔内的振动声响等情况。如发现有不返水要立即停止钻进,进行处理。

22、使用按钮必须灵活可行,严禁任何人在施工地点拆卸、敲打矿灯。

五、防灭火措施

1.打钻时,原则上必须用水排粉,水压应不低于0.3-0.5Mpa。钻孔回风侧的后上方与钻孔同侧3米范围内必须设置CO传感器或便携式报警仪距巷帮不小于200mm;CH4便携仪或传感器的悬挂位置距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm。

2.作业地点出现CH4超限时,按瓦斯超限管理规定处理。并向矿调度室汇报,同时通知受威胁的人员撤离至压风自救袋处或佩戴自救器撤至新鲜风流处。

3.打钻地点10m范围内,必须设置一组移动式压风自救器,数量不低于钻机处最多工作人数。同时必须设一部直通调度室的电话。

4、施工钻孔现场作业人员必须随身携带压缩氧自救器,并熟悉自救器的使用方法,额定防护时间不低于30分钟。

5、必须在钻孔施工地点配备不少于(2×8公斤)的泡沫灭火器、沙箱和不少于50kg的黄土。灭火器、沙箱和黄土应当放置在钻机的上风侧5米范围内。当钻孔出现发火征兆时应采取积极措施进行灭火,用黄泥封堵孔口,根据现场情况用灭火器、沙等灭火,灭火时必须先搞好个人安全防护(带上自救器等)。

6、钻杆退出后,应及时将施工好的钻孔用黄泥进行临时封堵。

7、打钻区域避灾路线指示牌必须齐全、完好。钻孔施工作业人员及施工地点回风侧人员必须熟悉井下避灾路线及自救器的使用方法。

8、在施工抽放钻孔前,钻孔附近10米范围内的可燃物必须清理干净,施工钻孔时产生的煤粉必须及时清理运走。开钻之前钻场附近20米之内必须洒水降尘。

9、在施工抽放钻孔时,两个钻孔的最短间距不得小于0.3米。

10、在钻机操作过程中,严禁盲目加大钻机压力和开快转速,以避免钻杆温度过高而引起钻孔内着火。

11、在钻孔施工过程中,如钻孔内发生着火现象,及时停止钻进,将电源开关关闭,切断电源,保持水管阀门打开向钻孔内注水,同时在孔口处使用灭火器进行灭火,等到钻孔内燃火熄灭,钻杆温度降低以后,再进行起钻。

12、如钻孔内燃火在短时间内无法熄灭时,应先用灭火器进行灭火,然后使用黄泥将钻孔堵死。

13、施工瓦斯抽放钻孔结束退出钻杆后,必须采取钻杆降温措施方可施工下一个钻孔。

六、组织措施

1、施工前由队长或技术员贯彻学习本措施,并签字。所有施工人员必须严格按本措施施工。

2、打钻期间,队干部、班组长要坚持跟班指挥,发现问题及时汇报、解决。

3、搞好文明生产,每班收工都要用水将煤、岩粉冲刷干净。

七、避灾路线:

1、当24004工作面外切眼里段钻场发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,施工人员应佩带好自救器,按以下避灾路线进行撤离:

24004工作面高位钻场→240

04回风巷→24004外切眼→24004运输巷→东翼24煤运输巷→东翼24煤进风斜巷→东翼副斜井→地面。

2、当24004工作面外切眼外段钻场发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,施工人员应佩带好自救器,按以下避灾路线进行撤离:24004工作面高位钻场→24004回风巷→东翼24煤轨道巷→东翼24煤进风斜巷→东翼副斜井→地面。

3、24004钻场发生水灾事故时,施工人员应迅速按以下路线进行撤离:24004工作面高位钻场→24004回风巷→东翼24煤轨道巷→东翼24煤进风斜巷→东翼副斜井→地面。

八、其它未尽事项要严格按《煤矿安全规程》执行。

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