您的位置:澳门十大赌场排名 > 企业资讯 > AQFlex产品处理技术实现高性能包装生产线橡塑机

AQFlex产品处理技术实现高性能包装生产线橡塑机

2019-10-05 07:57

中华夏族民共和国德富塑料网讯:致博希迈(Gebo Cermex)推出具备突破性的制品处理手艺AQFlex。得益于通透到底革新的传递和缓冲方法,AQFlex不仅能够落实高品质包装生产线,还可在极其致密的空中内,无接触地顺遂输送和缓冲产品。

TOC制约理论在生养中的应用

图片 1

丰田生产形式通过看板来辅导生产,而TOC通过DB奥迪Q5(drum鼓,buffer缓冲,CR-Vrope绳子)和BM(buffer management缓冲管理)来携带生产(如图6-95所示)。

图片 2

图6-95 TOC的DBR和BM

鼓是系统的瓶颈,通过鼓来指点生产节拍,通过时间缓冲来保管瓶颈有最大的面世,通过绳索来支配投料,保障合适的缓冲而不产生过多的仓库储存(如图6-96所示)。

图片 3

图6-96 TOC的案例

上面包车型地铁例子上产品需求通过8个环节才具兑现,每一各环节上边的数字是此道工序每一周可以生产的个数。所以工序D是瓶颈。在TOC中由瓶颈的点子(鼓)来调整生产布置,由绳子调整发料,由时光缓冲来防御Murphy效应(系统扰动),有限协理有效产出。

高德拉特的TOC制约理论是集中于革新系统的束缚,目的是扩展产出速度。从系统思维的角度来说,TOC制约理论是透过系统深入分析搜索系统的约束;从广义动量定理Fαt=nmV的角度来看,选取适宜的效率点能够追加广义速度V,即能够扩展成果nmV。

TOC制约理论的系统框图:

TOC制约理论的总结系统框图如下图所示,包罗系统的输入(目的缓冲),投料和生产,产出,剩余缓冲反馈(剩余缓冲),偏差(缓冲管理)和侵扰(Murphy效应)(如图6-97所示)。

图片 4

图6-97 TOC的缓冲管理

缓冲管理将缓冲分成3种情景,它将缓冲平均分为3份,剩余2/3倍以上缓冲为琥珀色,无需管理,那亟需重点就行;剩余三分之一-2/3倍的缓冲须求时刻关怀;剩余小于一半倍的缓冲,要立时使用修正行动,防止剩余缓冲用完而影响瓶颈的面世(如图6-98所示)。

图片 5

图6-98 TOC的种类框图

也足以将投料和生育扩充,那样的种类框图越来越直观些(如图6-99所示)。

图片 6

图6-99 TOC的完全系统框图

在TOC制约理论中,不是两道工序间都亟需仓库储存,只必要在瓶颈工序前有仓库储存就足以有限支撑瓶颈工序平昔在职业,由于瓶颈工序的面世决定系统出现,所以确定保证瓶颈工序产出最大化就会使系统出现最大化。在TOC制约理论中,使用时间缓冲来代替库存缓冲,其本质是一模二样的。时间缓冲是为着防止爆发Murphy效应而变成瓶颈工序挨饿,进而导致系统产出收缩(如图6-100所示)。

图片 7

图6-100 TOC的种类框图实例

TOC通过瓶颈的节拍来支配系统的点子,通过缓冲管理来调控目的缓冲大小,通过绳索来达成指标缓冲量,TOC的负反馈系统就是要保全瓶颈前的缓冲量恒定。通过绳索来支配投料的日子,太早投料会发出过多的在产品而产生生产混乱,过晚投料会导致瓶颈物料可生产而影响瓶颈产出。

TOC通过偏差缓冲量大小来调整最前道工序的投料大小,而每道工序投料的优先级和比例则由客户的要害,产品毛利的对照等要素决定。

谬误缓冲量=指标缓冲量-剩余缓冲量=目的缓冲量-(原缓冲量+在产品缓冲量-产出消耗缓冲量)=目的缓冲量-原缓冲量-在产品缓冲量+产出消耗缓冲量

假设在产品的多寡为零,何况原缓冲量等于目的缓冲量,那么不是缓冲量就也正是产出品消耗的缓冲量。即投料的平分速度与系统瓶颈的面世速度应该等于。

案例:

1、工厂的工序安插与产品工艺流程

工厂独有多个工作站:A,B,C,D

厂子只生育三种产品:产品#1,产品#2,产品#3,产品#4。每一种工序每一日只可以生产叁个产品。

二种产品的生产流程,分別为:

产品#1:投料-A-B-A-D-出货

产品#2;投料-C-D-B-B-出货

产品#3;投料-A-C-B-C-出货

产品#4:投料-A-B-B-D-出货

2、背景资料与数据

工厂只运转36天,时间一到厂子就关门。

工厂在此时期的课业成本(固定开支)为3000元。

在市情上,各种产品的急需都有9件。

信用合作社规定,每一种产品要起码出货4件。

每件产品的生产周期不可超越9天。

产品价格、开销、订单数量与在产品的地点(如表6-8所示):

图片 8

表6-8多样产品的生产案例

什么在知足上述须要的动静下,猎取最多的赢利。

解答:

1)明确瓶颈工位

A工位生产4种产品要求2(2个A)*9(天)+1*9+1*9=36天;B工位生产4种产品要求1*9+2*9+1*9+2*9=54天;C工位生产4种产品须要1*9+2*9=27天;D工位生产4种产品必要1*9+1*9+1*9=27天。B工位要求的小运最多,所以B工位是瓶颈。

2)画出TOC系统流程框图

依附例子和TOC制约理论的系统框图能够画出如下的TOC系统流程框图,线上的数字代表4种产品的流水生产线顺序。如#1产品采用11-12-13-14-15象征,第贰个数字代表它是1#产品,第二个数字代表它在工艺流程地方。11意味#1出品投料初阶,12意味#1产品从A专门的工作站向B工作站流动,而B专门的学业站前的圆形表示时间缓冲。13象征#1出品从B专业站向A职业站流动,14代表#1出品从A工作站向D工作站流动,15代表#1成品从D职业站流出,即1#出品通过“投料-A-B-A-D-出货”实现生产(如图6-101所示)。

图片 9

图6-101各个产品的TOC系统流程图

3)计算利润,分明各类产品生产数量

下面通过三种计算收益的法子,表达TOC制约理论的瓶颈是如何决定系统出现的。

3.1依照古板办法总结受益

什么样评估产品的市场总值?以这几个工厂为例哪个种类产品价值较高较赚钱吗(如表6-9所示)?

图片 10

表6-9价值观方法计算受益

从观念的角度看,产品#2最赚钱生产9个(用掉18天B作业员的年月),产品#1跟#3是较不赚钱,各生产4个满意急需就好(各用掉4天B作业员的小运),还剩10天B机器时间生产5个产品#4。

总产出=4*$125+9*$265+4*$150+5*$210=$4535

净利=$4535-$3000=$1535

3.2依据TOC制约理论来测算受益

瓶颈決定工厂出现(贪图利益)大小,所以应该使瓶颈的产出最大化,进而使系统的面世最大化(如表6-10所示)。

图片 11

表6-10 TOC方法总结利益

从瓶颈的角度衡量,产品#3最赢利生产9个(用掉9天B作业员的小运),产品#1跟#4是较不赢利,各生育4个满意要求就好(#1用掉4天,#4用掉8天B作业员的大运),还剩15天B机器时间可生产7个产品#2还剩1天,此一天可多生产二个成品#1。

总产出=5*$125+7*$265+9*$150+4*$210=$4670

净利=$4670-$3000=$1670

此处的二种计算办法的差异彰显了古板理论与TOC制约理论之间的分别,也切实的显示了瓶颈决定系统出现这一条件,瓶颈是系统的关键作用点,从广义动量定理角度说,将力量用于关键效率点,能够猎取最大的成果。

4)设定目的缓冲时间大小

指标缓冲时间是TOC中卓越首要的一个组成都部队分,时间缓冲大小决定了投料的必定,也就调节了有稍许在产品。在产品过多会发出过多仓库储存,进而使生产混乱,同不常候扩展负债;在产品过少会使瓶颈挨饿,裁减瓶颈的出现,进而使系统出现收缩。

时刻缓冲的指标是为着防御Murphy(系统扰动)发生而致使瓶颈挨饿的事态时有产生,所以时间缓冲的分寸与系统的平安性负相关,系统越稳固,时间缓冲能够越小。

此处将瓶颈前的缓冲时间设定为生育周期的1.5倍,即6天。

5)依照缓冲时间偏差量决定投料

不是缓冲量=指标缓冲量-原缓冲量-在成品缓冲量+产出消耗缓冲量

机台B前有一件#1产品,所以原缓冲量为1天;机台A前有一件#3成品,B工位必要1天能生产一件#3,所以包涵在产品1天缓冲量;机台A前有一件#4成品,B工位需求2天能生育一件#4,所以包括在产品2天缓冲量;在成品的缓冲量时间为3天。B工位每一天只好生产三个产品,所以每一日消耗的年月缓冲也是1天。所以,偏差缓冲量为

谬误缓冲量=指标缓冲量-原缓冲量-在成品缓冲量+产出消耗缓冲量

=6-1-3+1=3

因为每日到完工作时间才消耗1天的时光缓冲,要是投料接纳在一天的启幕以来,那么首先次的年月缓冲应该不分包产出消耗量,今后每日须要包括。所以不是缓冲为2天,以后天天的投料只要与产出消耗缓冲量相等就能担保偏差缓冲量为0。假设投料的是#2或#4(各富含2天的B缓冲),那么应该隔一天再投料。

6)根据时间不是设定投料

依附TOC产出利益最大化,算出来各样产品必要生产的数量,由于3种产品有在产品,所以供给各自削减在产品的数额,获得投料数量(如表6-11所示)。

图片 12

表6-11三种产品的投料数量

是因为此案例未有换模时间的范围,尽量使二种产品均衡生产,即平均投料,天天中午的投料陈设得以如下图所示。也得以有不菲别的投料组合,只要能保证时间缓冲就能够。括号中的数字代表此产品的第五回投料(如表6-12所示)。

图片 13

表6-12多种产品的投料排产

每一日早晨投料完结后,B工位前的时光缓冲为6天。当第31天早晨投料完结后,B工位前剩下的年月缓冲为6天,而从第31天到36天恰好剩余6天,在第36天下班时,全部的时刻缓冲刚好用完,瓶颈B在36天内一贯在办事,刚好生产5个#1产品,7个#2产品,9个#3产品和4个#4成品,系统的出现抵达了最大化,收益高达了最大化,未有别的在产品和仓库储存。

7)确认保证瓶颈产出最大化

各工序尽量遵从先进先出的尺度,保险单个产品的生产周期小于9天的范围。要是非瓶颈工序前有多少个在成品,尽量先生产含有B工序的制品来保险B工序不饥饿;非瓶颈工序听从小鸟哔哔原则,有工作尽量做到,没有职业则等待。

TOC制约理论适用条件:产品超多样,供给不安静的产品。

摘自《能够量化的管理学》

本文由澳门十大赌场排名发布于企业资讯,转载请注明出处:AQFlex产品处理技术实现高性能包装生产线橡塑机

关键词: